Производство
Полный производственный цикл
Семь собственных участков — от заготовки материала до испытаний готового изделия.
Собственные мощности
Всё производство — на одной площадке
Все ключевые этапы — от раскроя и обработки материала до финальных испытаний готового изделия — выполняются на собственных производственных площадях предприятия. Это обеспечивает контроль качества на каждом этапе и позволяет принимать заказы по индивидуальному техническому заданию заказчика.
Заготовительный цех
Обеспечивает основное и вспомогательное производство заготовками из листового материала, рулонов, прутков и слитков. В цехе установлены паротермические установки обезжиривания и линия мерной резки рулонов вдоль и поперёк, а также машина плазменной резки толстолистовых профилей.
Экструзия алюминия и пластмасс
Три отделения: экструзия профилей из алюминия диаметром до 70 мм; экструзия профилей из ПВХ сечением до 200×70 мм с автоматической перфорацией и продольной резкой; литьё пластмассовых деталей на литьевых машинах массой от 1 до 400 граммов.
Штамповочно-гибочный цех
Оснащён линией гибки и штамповки с ЧПУ итальянской компании Salvagnini, обеспечивающей точность до 0,1 мм. В составе цеха — револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ, листоштамповочные прессы, автоматическая система сварки и линии профилировки листового металла на роликовых листогибочных машинах.
Окрасочное производство
Конвейерная линия порошковой окраски металлических поверхностей эпоксидно-полиэфирной краской, с автоматическими и ручными пульверизаторами — устойчивое к внешним воздействиям покрытие стальных и алюминиевых конструкций.
От листового металла до готовой детали
Раскрой, экструзия, гибка и штамповка — весь цикл обработки материала выполняется на собственном оборудовании, включая ЧПУ-линию гибки и штамповки итальянской компании Salvagnini.
Производственные площади предприятия
Гальванопокрытия
Семь технологических линий: обезжиривание и цинковое фосфатирование, твёрдое хромирование, никелирование, барабанное и крупногабаритное цинкование, анодирование алюминия и декоративное покрытие «Алохром». Работа линий автоматизирована и управляется микропроцессорами GEM80.
Инструментальный цех
Изготавливает полный диапазон технологической оснастки: пресс-формы для литья пластмасс, литейные формы для алюминиевых компонентов, гибочные штампы, экструзионные головки, сверлильные приспособления, измерительные калибры и сборочную оснастку.
Испытательный центр
Проверяет узлы и готовые изделия климатическими испытаниями на влажность (соляной туман), пылевую и вибрационную нагрузку, ударные нагрузки, устойчивость к радиочастотным помехам и стойкость к плесени.
Покрытия, оснастка и испытания
Семь гальванических линий, собственный инструментальный цех и испытательный центр с климатическими и вибрационными камерами обеспечивают полный цикл финишной обработки и контроля качества.
Один из производственных участков
Единая производственная площадка
Все производственные участки предприятия расположены на одной территории — от приёмки материала до отгрузки готовой продукции.
Производственное оборудование предприятия
Узнать больше о продукции
Линейные двигатели и станки собственной разработки — на основе этой производственной базы.